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La curva de sinterización es un proceso crucial en la producción de materiales refractarios de alta calidad para hornos de fundición. Este proceso se refiere al calentamiento gradual del material para unir sus partículas en una estructura más fuerte y densa.

La sinterización es particularmente importante para los materiales refractarios porque estos se utilizan en condiciones extremas de temperatura, presión y corrosión. Si no se sinterizan adecuadamente, los materiales refractarios pueden ser débiles y propensos a la fractura, lo que puede comprometer la integridad de los hornos de fundición y afectar la calidad del producto final.

De forma general se puede decir que el ritmo de calentamiento que se implementa durante el sinterizado se vincula estrechamente con la capacidad (en cuanto a sus dimensiones) del horno. Además, esa sinterización puede realizarse de manera sólida o líquida. Es por estas particularidades que en Ignis Refractory ponemos especial atención en proveer información precisa y detallada a nuestros usuarios para que este proceso se desarrolle sin inconvenientes.

A modo de ejemplo, les compartimos algunos de los datos que ponemos a disposición para la utilización del MAGMA ASHI 85  AA:

• Considerando un tipo de sinterización sólida para hornos de 1 a 4 toneladas, la curva de sinterización será la siguiente:

• Si se realiza sinterización líquida en hornos de 1 a 4 toneladas, la curva de sinterización será:

Los materiales utilizados: una clave en el proceso de sinterización

En la industria de los materiales refractarios, hay varios materiales clave que son importantes en el proceso de sinterización. Por eso, los productos con los que contamos en Ignis Refractory están compuestos con las mejores opciones de materiales para dar respuesta a cada necesidad de nuestros usuarios:

• Alúmina: la alúmina es un material refractario muy común debido a su alta resistencia a la corrosión y la abrasión. La alúmina sinterizada se utiliza en la fabricación de ladrillos refractarios, cementos y otros productos.

En nuestro stock de productos se encuentra, por ejemplo, el IGNIS PRESS PLR 90 P. Se trata de un plástico con un alto porcentaje de alúmina. En la industria ferrosa es utilizado para canales, piqueras y toda zona donde se requiera alta resistencia mecánica en caliente y soportar extrema abrasión.

El análisis químico de laboratorio (% en peso) del PRESS PLR 90 P arroja los siguientes datos: Al2 O3 87.0 – 90.0; Si O2 4.5 – 6.5; Fe2 O3 0.2 – 0.4; Mg O 0.0 – 0.2; Ca O 0.0 – 0.2; Otros 1.5 – 3.0

• Cuarzo: el cuarzo es reconocido como un material refractario de excelencia debido a su alta temperatura de fusión, su baja conductividad térmica y su resistencia a la corrosión. El cuarzo se utiliza para producir por ejemplo crisoles, revestimientos de hornos, tubos de transferencia de calor y componentes de sistemas de calefacción.

Entre los productos con alto contenido de cuarzo que trabajamos en Ignis Refractory, se encuentra el CUPOLA HC 51 R. Un plástico a base de cuarzo que se utiliza en zona de fusión de horno cubilote. Se aplica mediante apisonado manual o neumático y también tiene aplicación para revestimiento de cucharas de colado.

Los ensayos de laboratorio en cuanto al análisis químico (% en peso)de este producto muestran los siguientes resultados: SiO2: 88 – 90;  Al2O3: 7 – 8; Fe2O3: Máx. 0,7

La  curva de sinterización es crítica en el proceso de producción de materiales refractarios de alta calidad. La alúmina y el cuarzo son algunos de los materiales importantes que se utilizan en este proceso.

En Ignis Refractory te ofrecemos la tranquilidad de trabajar con productos refractarios de alta calidad para su aplicación en hornos de fundición. Visitá nuestra sección PRODUCTOS